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        廢油再生短程分子蒸餾是采用高真空短程蒸餾技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理（傳統(tǒng)沸點差分離1000℃左右，而真空短程分子蒸餾技術(shù)在350左右）而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別來實現(xiàn)真空分離。分子運動自由程是指一個分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。
        當(dāng)油液體混合物反應(yīng)釜攪拌加熱經(jīng)油膜霧化，輕、重分子會逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，通過冷凝器，則分子達(dá)到冷凝點被冷凝成為液體，實現(xiàn)達(dá)到物質(zhì)分離的目的。
        廢油再生蒸餾設(shè)備裝置采用高真空短程分子蒸餾工藝技術(shù)與國際同步的高新分離技術(shù)，具有其它分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點。
        一、工作溫度低（遠(yuǎn)低于沸點）、真空度高（空載≤5Pa）、受熱時間短（以秒計）、分離效率高等，適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離。
        二、可以脫除低分子物質(zhì)（脫臭）、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì)。
        三、其分離過程為物理分離過程，可好地保護被分離油品不被二污染，可保持油品提取物的原來品質(zhì)。
        四、分離程度高，高真空分子蒸餾技術(shù)，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器。
        五、廢油在常壓下加熱到400℃也不會有明顯的裂化產(chǎn)生。在常壓下，沒有加入催化劑的廢油在300℃的時候就開始碳化結(jié)焦，即對回收的油品質(zhì)量明顯下降，并回收率也明顯的降低。因廢機油里的膠質(zhì)，瀝青，游離碳等雜質(zhì)多，可以有效的防止這些物質(zhì)結(jié)焦，對設(shè)備長期使用有效保障的同時提高廢油回收產(chǎn)量。